우리는 현대적이고 유연한 제조 시스템을 구축하기 위해 고정밀 자동화 생산 장비를 도입했습니다. 핵심 작업장에는 레이저 용접기, CNC 주름 성형 장비, CNC 선반, 어닐링로, COSMO, 와전류 결함 탐지기 등이 갖추어져 있습니다. 1. 핵심 프로세스는 인적 오류를 줄이기 위해 완전 자동 제어됩니다. 2. 유연한 벨로우즈의 월간 생산 능력은 300,000m를 초과합니다. 3. 일부 생산 라인에서는 추적성과 대응 효율성을 향상시키기 위해 생산 데이터 모니터링 시스템을 배포했습니다. 4. 충분한 애프터 지원을 보장하기 위해 단일 코드 추적 시스템이 구현되었습니다.
닝보 하오인
레이저 용접 기술을 채택하여 효율성이 높고 안정성이 뛰어나며 접합부가 안정적이고 누출이 없습니다.
길이를 정확하게 고정합니다.
다양한 길이 요구 사항을 충족하는 맞춤형 치수입니다.
후속 연결 맞대기 조인트의 정확성을 보장하기 위해 표면 처리를 마무리합니다.
불필요한 낭비를 줄여 제품 품질을 개선하세요.
파이프를 밝게 만들고 응력을 제거합니다.
가스관, 수도관 등의 보강층이나 PE/PVC 보호층을 제공합니다.
후속 피팅 설치가 용이하도록 단단히 밀봉된 연결부.
스틸 슬리브 프레스, 펀칭 캡, 수나사 부품 용접
각 부품의 견고성을 검사하여 고객의 압력 등급 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
가스관, 수도관에는 보강층이나 PE/PVC 보호층을 제공합니다.
고객의 브랜드 또는 제품 매개변수를 레이저로 마킹합니다.
맞춤형 지침, 라벨, 포장 백을 상자에 통합하세요.
Haoyin은 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증을 획득했으며 생산 과정 전반에 걸쳐 3단계 검사 메커니즘(원자재 → 반제품 → 완제품)을 구현합니다. 온라인 압력 테스트, 견고성 테스트, 치수 시각적 인식 시스템과 같은 다양한 방법을 채택하여 각 제품 배치가 배송 전에 엄격한 심사를 통과했는지 확인합니다.
제품의 공장 출고 인증 비율은 99% 이상으로 안정적으로 유지됩니다. 테스트 장비는 기밀성, 파열 압력 및 염수 분무 부식 저항성과 같은 성능 차원을 다룹니다.
제3자 테스트 기관(예: CSA, CE 등)과의 인증 도킹을 지원합니다.
우리는 유연한 제조 능력을 갖추고 있어 다양한 사양과 인터페이스 유형에 대한 생산 작업을 빠르게 전환하여 다양한 지역 고객의 맞춤 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 최소 주문 수량 100개부터 소량 시험 생산을 수용하고, 고객의 도면이나 샘플 수정 요구 사항에 신속하게 대응하며, 길이, 인터페이스 형태, 스레드 사양, 외장 재료와 같은 매개변수의 사용자 정의를 지원합니다.